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mkvv32钢丝铠装电缆19*1.5矿用电缆

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mkvv32钢丝铠装电缆19*1.5矿用电缆，MKVV32 煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装铠装控制电缆

mkvv32钢丝铠装电缆19*1.5矿用电缆产品概述：

mkvv32钢丝铠装电缆19*1.5矿用电缆

矿用控制电缆产品型号规格及范围： 矿用控制电缆型号规格范围使用场合MKVV,MKVVP,MKVVP2 0.5-10mm2,2-61芯，适用于弱电控制系统或强电磁场干扰区MKVV22,MKVV20 0.5-10mm2,4-61芯 MKVV32,MKVV30 0.5-10mm2,7-61芯 MKVVR 0.5-6mm2,2-61芯 MKVVRP 0.5-4mm2,2-61芯 MKVVP22,MKVVP2-22 1.5-10mm2,4-61芯 MKVVP2-22-1 1.5-10mm2,4-61芯，主要用于500KV变电站与发电厂配电装置及强电磁场干扰区

mkvv32钢丝铠装电缆19*1.5矿用电缆

MKVV煤矿用控制电缆、MKVVP煤矿用塑料控制电缆、MKVV22煤矿用塑料绝缘电缆
执行标准：企标Q/TX001-2006 本标准适用于煤矿用铜芯聚氯乙烯护套阻燃控制电缆。
电缆型号、名称、规格及用途

型号

名 称

规格

用途

MKVV

铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃矿用控制电缆

（2-14)*(4-6)

(2-61)*(0.75-2.5)

铺设在室内、电缆内、管道等固定场合

MKVV22

铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带锴装阻燃煤矿用控制电缆

(7-61)*(0.75-1.5)

(4-14)*(4-6)

铺设在室内、电缆内、管道、直埋，能承受较大机械外力的固定场合

MKVV32

铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝锴装阻燃矿用控制电缆(2-61)*(0.75-2.5)

(4-14)*(4-6)

铺设在室内、电缆内、管道、直埋、垂挂，能承受较大拉力的固定场合

MKVVP22

煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽钢带锴装阻燃控制电缆

(4-14)*(4-6)

(4-61)*2.5mm2

铺设在大磁场室内、电缆内、管道、直埋、垂挂，能承受较大拉力的固定场合

MKVVRP

煤矿用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽阻燃控制软电缆

(4-61)*(0.5-2.5)

(4-37)*(1.5-2.5)

铺设在大磁场室内、电缆内、管道等固定场合

MKVV电缆,MKVVP电缆,MKVVP2电缆,MKVV22电缆,MKVV32电缆,MKVVR电缆,MKVVRP电缆,MKVVP22电缆等规格型号的煤矿用阻燃控制电缆，推荐电缆芯数为2,3,4,5,7,8,10,12,14,16,19,24,27,30,37,44,48,52,61芯

mkvv32钢丝铠装电缆19*1.5矿用电缆

电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D． 浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7．装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8．外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

 

电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面：
      1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验；
      2、制造电线电缆用的机械设备的检验；
      3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验；
      4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。
      5、制造电线电缆用的各种配方检验；
      6、电线电缆完工后的出厂检验；
      7、制造电线电缆生产环境的检验；
      8、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。
电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种：
      1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验；
      2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验；
      3、按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验；
      4、按检验数量划分：普通检验和抽样检验；
      5、还有一种就是预防性检验，通常是指*检验和统计检验。*检验就是对*件活动进行质量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析，来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。
      6、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。 

 

天津市电缆总厂橡塑电缆厂本着“顾客就是上帝”的原则，以“诚实守信、热情周到”的服务理念赢得了广大客商的信任。我公司对售前、售中、售后服务作出如下承诺：
本公司郑重声明：

1、签订产品质量保障书，承诺-不合格产品绝不出厂。
2、两年内产品质量跟踪服务，并将客户服务记录在档案保存20年。
3、确因产品质量问题，我公司将保修、包退、包换、满足客户要求。
公司名称：天津市电缆总厂橡塑电缆厂

厂长：郝国政          

: 郝进生 
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